作为铝工业主要的副产品，铝渣产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1~12%。那么铝渣分离装置的好处有哪些呢？接下来来为大家讲解下吧。

铝合金以密度低、强度高、塑性好、抗腐蚀性高等优点在工业上得到广泛应用。铝合金加工企业在生产过程中会产生大量的铝渣，由于铝渣在出炉时的温度高达1000度左右，人工很难靠近并及时将铝渣中的铝成分进行分离干净，铝渣一旦冷却后就难以将铝渣内的铝成分取出。目前，针对从铝渣中回收铝成分的作业，行业中一般采用将铝渣投入器皿内然后加热，手动翻炒从而完成分离铝成分和铝灰成分的作业。然而，采用这种方式回收铝夹渣多，铝渣在回炉过程中不仅要多耗电升温熔化，还易烧结成块和产生更多的铝灰，无形中就增加了金损、电耗和人力。而且分拣铝灰需要大量人工，操作繁琐、工人劳动强度大、作业时间长且劳动效率低下、工人保护差。与此同时，铝的回收率也很低。

而使用铝渣分离装置，其结构合理，利用铝渣的余温进行分离，节约了生产成本，并且提高了操作的安全性。

铝渣分离设备是应用于熔炼环节精炼扒渣后铝水与残渣分离的装置，其有热渣压制冷却结构、搅拌-冷却（破碎）-筛分结构、热渣惰气冷却结构、回转炒渣结构，其中前两者在铝冶炼行业中运用广泛。

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